公司企业安全管理燃气庭院管网及入户管工程施工方案
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2024-06-02
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燃气庭院管网及入户管工
程施工方案
编制：__________
审核：__________
审批：__________
习近平X 燃气有限公司
目 录
第一部分 编制依据
第二部分 主要施工方法
第三部分 确保工期保证措施
第四部分 施工质量目标及保证措施
第五部分 文明施工和安全生产技术措施
第一部分 编制依据
1、前言
本施工方案是我公司技术部门及本工程管理人员共同编制的，
它是控制本工程施工的纲领性文件，是确保质量、工期、安全、文
明施工，确保工程环境不受污染。目标实现的保证性文件之一，它
体现我公司对本工程的总体构思和部署，对工程质量、工期等方面
进行组织管理的文件。是工程施工作业指导书，用以指导工程的施
工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成施工的施工任务。
2、编制依据
（1）根据甲方提供的庭院管网及入户管工程招标文件、图纸。
（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005、《城
镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2008、《聚乙烯燃气管
道工程技术规程》CJJ63－2008、石油天然气管道工程施工质量验
收规范及施工图设计的要求等技术标准。
（3）对施工现场踏勘所获得的有关资料。
（4）公司现有的劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程施
工所积累的丰富经验。
3、指导思想
“重合同，守信用”是本公司的一贯经营方针。我们将严守文件
制定的工期，力争提前完成施工任务。
3.1 确保工程质量
该工程的质量目标为合格工程，力争优良。我们将围绕该目标，
充分发挥技术及装备优势，确保质量目标的实现。
3.2 安全生产，文明施工
切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工
优秀级项目，为我公司树立起良好的社会形象。
第二部分 主要施工方法
（一）室内燃气管道安装
1范围
本工艺标准适用于室内燃气管道安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1燃气输配工程使用的管材、管件、密封填料等附属材料应
符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，
到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外
镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度
不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内天然气管道安装
应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重
皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有
良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的
规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，
无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗
糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封
面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，
角度偏差不得超过 2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，
其偏差不得超过 2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不
妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位
标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关
闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还
应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.2主要机具：
2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、
电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、
活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、
小线、压力表等。
2.3作业条件：
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿
管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口
尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其
型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，
位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构
达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装
竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗
装支管）。
2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程
已经完成后，再进行安装。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备 → 预制加工→ 干管安装 → 立管安装→ 支管安装 →气
表安装→ 管道试压 →管道吹洗→ 防腐、刷油
3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和
技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建
筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间
是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽
商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管
口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标
记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图
测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管
段分组编号。
3.4干管安装：
3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、
上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，
先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在
管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管
道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U型卡，然后安装第
二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密
闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、
配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符
合下列要求：
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm 的。引入管坡度不
得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套
管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表
1-43 选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引
入管应采用壁厚≥3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙1m 以内的地
下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中
距室内地面高 500mm 管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，
穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌
砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接
引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿
地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管
出地面 50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉
降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量
为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼
梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装天然气设
备或天然气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查
管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料
带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，
慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至
松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻
头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套
管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于
1.8m，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003 的坡
度，其坡向要求：由天然气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交
叉净距应符合下列规定。
A、室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
其它管道
及设备
给排水管蒸汽管 明敷照明
线路
明敷动力
线路
电表、保
险器、及
开关
平行距 离 0.1 0.1 1.3 0.5 0.3
B、室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
其它管道
及设备
给排水管蒸汽管 明敷照明
线路
明敷动力
线路
电表、保
险器、及
开关
交叉距 离 0.1 0.1 0.15 0.15 0.3
天然气管管径
(mm)
水平管道 垂直管道
DN25 2.0 3.0
DN32～DN50 3.0 4.0
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
3.4.7室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有
接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出
楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用U型卡，其间距应符合下表：
天然气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡
子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
序号 项 目 水平净距
1 与给、排水管道 1
2与供热管的管沟外壁 1
3与电力电缆1
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（m）
序号 项 目 垂直净距 (当有套管时，以套
管计)
1与给、排水管道 0.3 （0.6）
2与供热管的管沟底或顶部1.5 （0.15）
3.4.9室内天然气管道上的阀门，≥DN65 时，一般采用天然
气
用闸板阀；管径≤DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀
门一般安装在总立管上，距地面 1.5m，楼梯间进气总立管阀门距
地面 1.7m。当流量≤3m3/h 的时，表前应设置一个转心门，表后
至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h 的天然气表时，表前
所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当天然
气用量≤57m3/h 时或不能中断供气的用户，天然气表应安装旁通
阀门，同时加设天然气表的出口阀门；从室内天然气总干管至每户
的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的
住宅和建筑物高度超过 24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起点
应设置切断阀门，室内的天然气管道上除安装一个总阀门外，每隔
六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切
断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，
若每个分段阀门所带的户数超过 30 户时，可酌情增设阀门。天然
气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压
兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，
将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，
对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm 以
下焊 2点，管径≥70mm 以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，
焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道
变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后
再调整吊个螺栓 U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留
口处应加好临时管堵。
3.5立管安装：
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从
第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥
咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝
扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将
事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从
第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，
预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径
不大于50mm 时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不
小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在
阀门后边。管径≥50mm 的管道上可不设活接头。
3.6支管安装：
3.6.1检查天然气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管
尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉
弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接天然
气表，把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，
共复查立管及天然气表有无移动，合格后用支管替换下天然气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前
拆下连接管，安装天然气表。合格后办理验收手续。
3.7气表安装：
3.7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每
个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2天然气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1天然气
表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2距出厂日期不超过 4个月，如超过，则需经法定检测单
位检测；
3.7.2.3无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、
油污等掉入仪表内。
3.7.3皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的
水平净距按下表所列规定。
气表与周围设施水平净距（m）
设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱
水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3
3.7.4安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安
装以中位表为主，低位表为辅。
3.7.4.3皮膜表背面距墙净距 10～50mm。
3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于
150mm。
3.7.4.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5公共建筑用户天然气表安装要点如下：
3.7.5.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，
再作旁通管及天然气表两侧的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安装方法：流量为 20m3/h、34m3/h 的天
然气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 40×4 角钢）支架固定。
流量大于57m3/h 的天然气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1
～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采
用焊接。
3.7.5.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的
进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在
仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗
漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑
油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢
慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，
如无异常现象就可正常工作。
3.8室内天然气管道试压：
3.8.1室内天然气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质
为压缩空气或氮气。
3.8.2住宅内天然气管道试验：（试验温度应为常温）
3.8.2.1试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试
验时不包括天然气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性
试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2耐压试验：
管道系统打压0.1MPa 后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，
同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3严密度试验：
管道系统内不装天然气表时，打压至700mm 水柱后，观察10
分钟，压力降不超过 20mm 水柱为合格；管道系统内装有天然气表
时，打压至300mm 水柱，观察5分钟，压降不超过 20mm 水柱
为合格。
3.9管道吹扫：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可
做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐：
3.10.1室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要
程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应
采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，分为
加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较
高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街
沟时的天然气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
摘要：
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燃气庭院管网及入户管工程施工方案编制：__________审核：__________审批：__________习近平X燃气有限公司目录第一部分编制依据第二部分主要施工方法第三部分确保工期保证措施第四部分施工质量目标及保证措施第五部分文明施工和安全生产技术措施第一部分编制依据1、前言本施工方案是我公司技术部门及本工程管理人员共同编制的，它是控制本工程施工的纲领性文件，是确保质量、工期、安全、文明施工，确保工程环境不受污染。目标实现的保证性文件之一，它体现我公司对本工程的总体构思和部署，对工程质量、工期等方面进行组织管理的文件。是工程施工作业指导书，用以指导工程的施工和管理，以确保优质、高速、安全...
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