钢结构拆除施工方案范文(通用7篇)
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2024-01-16
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钢结构拆除施工方案范文(通用 7 篇)
钢结构拆除施工方案 一、施工准备
拆桥过程中要作好隔离措施、疏导好两端的车辆、行人
交通。对环境的保护和文明施工的要求要严格控制。桥上、
下各种管道、管线、线路很多，分属于不同的产权单位。各
种管、线在拆桥之前， 一定要求各产权单位先行拆除处理，
以免造成不必要的损失。
二、 拆除机械的选择
本工程桥梁拆除将选择履带式液压挖掘机配合镐头机
进行拆除，板梁采用汽车吊。根据本座桥梁板梁的自重，现
场和机械设备等条件，确定采用 2 台 NK-800 型汽车吊起
重
机对板梁进行双机抬吊拆。
三、 拆除方法及步骤
1、 为保证施工指挥的统一性、安全性、协调性，拟
采
取白天起吊拆除。
2、板梁起吊拆除顺序
桥面铺装层以及栏杆采用空压机人工拆除。钢筋采用氧
气割断。
板梁拆除顺序，按跨度编号依次拆除。
3、根据板梁宽度、高度计算出板梁重量。采用合理的
起吊设备进行拆除。
4、起吊中跨板梁，采用双机抬吊，两台吊机将分别停
放于边跨的板梁上，按照顺序依次起吊。边跨单机起吊时，
吊机将停放在桥台外侧，吊机下铺放路基箱，确保吊机支腿
支撑稳固。
5、起重吊车到位后，用钢丝绳对板梁两端进行捆绑，
卸甲扣住钢丝绳及吊环，吊钩和吊环垂直后起钩试吊，起吊
板梁离开盖梁支座至 20~30cm 后，需检查吊车机身是否稳
定，
吊点是否牢固，在情况良好的条件下，方可继续工作。
6、在双机抬吊板梁，起吊时两台吊车要配合默契，速
度要均匀，构件要平稳。板梁放置时须慢速轻放，禁止忽快
忽慢和突然制动。
7、盖梁采用挖机配合镐头机进行机械拆除。
8、拆除后的建筑垃圾要及时外运，保证施工现场整洁。
四、 安全保证措施
为了确保安全施工，我单位首先进行样洞开挖，摸清桥
梁结构，然后召集有关技术人员对现场进行分析，制定具体
技术安全措施。人工拆除分两组进行，二人为一组，并配备
专人进行指挥、观察，确保安全施工。机械拆除时分派有经
验的指挥人员进行指挥。
对于施工将影响到的管线，我单位及时与相关单位取得
联系，并由该单位派监护人员到现场进行保护措施交底，确
保拆除时无管线事故。
1、起重工程应在项目经理部安全领导小组的统一指挥
下进行。
2、涉及交通等部门的，应提前办理好相关手续。并请
各部门委派相关人员进行现场协助指挥(指导相关工作)。
3、板梁起重现场应安排警卫人员，设置警示标志，闲
杂人员一律禁止进入现场。施工人员进入施工现场必须戴好
安全带，并正确使用个人劳保用品。
4、协助交通部门加强对道路交通的管制，避免发生交
通事故。
5、 吊车有效半径及有效高度范围内不得有障碍物，否
则必须采取措施予以排除。
6、对作业人员进行详尽交底，并持证上岗，严格按规
程和方案施工。执行起重人员岗位责任制，持证上岗，专机
专人操作，非机组人员一律不得擅自操作，起重人员在作业
过程中要集中思想，听从指挥。吊装时严格遵守“十不吊”
规定与“十不准”规定。
7、 吊装前，制定合理、安全的吊装方案。全面验算
吊 机的吊装能力、回转半径，复核构件的吊点，吊车要进
行试 运转，吊装用的钢丝绳、夹具等要检查，保证其完好
并有备
用件。
8、起吊前，先进行试吊检查，当构件提高
20cm~30cm 时，检查吊车是否稳定，钢丝绳和夹具是否牢
靠，确认情况
良好后，方可继续进行正式吊装作业。
9、 吊装过程中，不可中途长时间悬吊、停止，起吊时
拉好揽风绳。板梁未经矫正就位之前，不准松绳脱钩。
10、机械操作人员在工作过程中如发现机械有故障或异
常情况时，应立即停车，会同专业人员查明原因，排除故障
后方继续工作。
11、注意天气情况，如遇五级(含五级)以上大风或大
雨等恶劣天气，应停止吊装作业。
钢结构拆除施工方案 一、工程概况
XX 路改造(XX习近平 路-XX习近平 大道)工程 B 标工程是一
个城 市次干道，位于 XXXXXX 区、XXXX 区北起规划城北
大道，南
至XXXXXX 路， B 标改造管线全长约 1382.66m。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土管(Ⅱ 级),胶圈接口。
管道采用 d600、d800、d1000、d1200、d1400 钢筋混凝土
管，
d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基
础。
污水管道采用承插式钢筋混凝土管(Ⅱ 级),胶圈接
口。 W29-W30 段、W40-1—W40 段、W40—W40-2 段、W47
—W47-1 段钢筋均采用 D630*10 钢管， W47—W47-1 段
钢管均采用 D529*10 钢管，管材应符合低压流体输送管道
用螺旋缝埋弧 焊钢管(SY/T5037-2000), 焊接。砂垫层基
础。钢管及管件
内壁采用 IPN8710 互穿网络防腐涂料。
接入 dn400 污水管采用 φ1000 圆型砖砌污水检查
井。 Dn500~dn600 污水管采用 φ1250 圆型污水检查井。
采用砖砌 检查井，污水检查井采用流槽式。检查井位于车
行道时，检 查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井
采用 φ700 防 盗球墨铸铁井盖座(GB/T23858-2009),承载
等级为D400 级。 参见国标 06MS201-6-4、5、8、9.井盖
必须有防盗、防跳、 防震动装置。人行道及绿化带下采用
φ770 钢纤维混凝土井 盖座(GB26537-2011), 承载等级为
C250 级。井盖与井座间
需设橡胶垫块。
所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采
用IPN8710 互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、
井 底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。具体施
工和 验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收
规范》
(GB50268-2008)以及涂料生产厂家的使用说明书执行。
二、施工准备
1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行
摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的
施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术
要
求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
2、物资准备
(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具
进出场计划；
(2)明确各种材料的到货时间和技术要求，
(3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资
料。
3、施工人员配备
专业技术人员(负责安全):1 人
测量员：2 人
施工员：2 人
施工班组长：2 人
分成两个施工班组进行施工。
4、临时设施准备：
(1)根据工程现场实际情况，搭设施工临时设施。
(2)临时用电准备：已向供电局申请了 2 处变压器，并
已经供电。
(3)临时用水准备：施工用水接附近自来水管网。
三、施工方法和技术措施
施工工艺流程：
(一)、降地下水
(详见降水专项施工方案)
(二)、沟槽开挖工程
1、测量
(1)测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加
密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确
定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
(2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量
和直接丈量。
(3)在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点。
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以
便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，
保证施工的顺利进行。
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求
来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，
保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深 h 槽深 h≥3 米时，槽帮坡度 i 为 1:0.5;
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式(见下图)
(3)开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，人工配合。开挖过程中严
禁 超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物(管、
缆)的
地段由人工开挖，严禁破坏.
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结
合 的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进
行堆 放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽
回填。 回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外
运及现场
土方调运。
d.开槽后及时报监理工程师验收，验槽合格后方可进行
下道工序。
e.堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿2米以上。
F 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和
允 许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检
查验
收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
3、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层
砼施工。砼浇筑时，首先按照测量员测定出的管道中心线及
垫层面高程，用 100mm×50mm 木方，模板背后用钢钎或枋
木 固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，
用平 板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠
找平， 木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标
准图集施 工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强
度达到 5MPa
以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
4、管道的敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后
进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，
发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具
或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管
时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基
础。
(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位
后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫
块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保
管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固
定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，
减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm 内，中心偏差不超
过 10mm, 相邻管内底错口不大于 3mm。
(4)管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用
橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材
料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、
气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸
等 均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验
质量 合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的密封
橡胶圈
的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦
洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈
上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动
到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm,把胶圈弯成心形
或 花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一
遍， 确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特
别注意 安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情
况，如发 现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈
位置，均匀 后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位
置。密封圈不得
出现“麻花”、“闷鼻”、"凹兜"、"跳井”、“外露”等现
象。
5、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合
格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品
混
凝土。
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，
外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，
清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿
毛
冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等
级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼
时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再
用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做
到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移
动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标
准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3 块；
每 浇筑 100m3 或每段长不大于 100M 时，不应少于一组，
每组3 块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇
水养生， 且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合
格后方可进
行下道工序施工。
6、检查井施工
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要
求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰
缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、 圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严
密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范
要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
c、检查井允许偏差及检验方法见下表
7、 闭水试验
(1)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小
时。 (2)管道闭水试验时，试验管段应符合下列
规定。
a、管道及检查井外观质量已验收合格。
b、管道未回填土且沟槽内无积水。
c、全部预留孔应封堵，不得渗水。
d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除
预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。
(3)管道闭水试验应符合下列规定
a、 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验
水
头应以试验段上游设计水头加2米。
b、试验水头小于 10 米，但已超过上游检查井井口
时，
试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(4)当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗
水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持
试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。
管道 24h 的渗水量应满足(GB50268-2008)要求。
8、 回填土
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭
水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，
但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试
验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得
有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，
填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm 的范
围 均应采用人工，超过管顶500mm 以上可采用机械还土，
还土 时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按
下表进
行。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实
时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实
应逐层进行，管道两侧用管顶以上 500mm 范围内采用薄铺
轻 夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于 300mm, 管顶
500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压
实工具 时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度
不得小于 200mm, 且其行驶速度不得大于 2km/h。 当沟槽
水位高，土壤 含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用
水泥土、或石灰 土回填，雨水管道回填至管顶以上 300mm,
污水管道回填至 管顶以上 500mm。 沟槽回填土的压实度应
符合下表中的规定
(GB50268-2008)。
钢结构拆除施工方案 在污水管线施工完毕后，我部将立
即进行拆除的路面进行恢复施工.路面修复是在采用基层为
20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑.施工前，用切割
机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，
并将损坏严重的板快挖除.
一、路面拆除
路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘
机挖除，局部采用冲击钻打凿.建筑垃圾集中堆放，统一晚上
运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定
办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意
防噪、降尘措施.
二、 路面恢复稳定层施工方法
1、施工工艺流程
水泥稳定石屑层施工工艺流程详见后图.
2、基层，底基层施工前的准备工作
施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，
严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m 设一
桩， 平曲线段每10-15m 设一桩，并在两侧路面边缘外
0.3-0.5m 处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层(或底基
层)边缘设
计标高及松铺厚度的位置.
3、配合比
施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对
每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比，交技术
部门进行优化，然后在施工路段选择一段作试验，以采用不
同的压实厚度测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含
水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标.
三、 主要施工方法及技术保证措施
(一)路基施工
1、前期准备工作
在路基土方填筑正式施工之前，认真组织有关测量人
员，对图纸提供的导线点，水准点及路基中心桩测量校核，
并加密水准导线点，设置路基边线桩，对有关控制桩采取加
固保护措施。
同时对土源的土质进行取样试验，测定填筑用土最大干
容重和最佳含水量，组织好资料，上报监理组试验工程师，
为施工中进行压实度试验检测及碾压时的含水量控制提供
科学依据。
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钢结构拆除施工方案范文(通用7篇)钢结构拆除施工方案一、施工准备拆桥过程中要作好隔离措施、疏导好两端的车辆、行人交通。对环境的保护和文明施工的要求要严格控制。桥上、下各种管道、管线、线路很多，分属于不同的产权单位。各种管、线在拆桥之前，一定要求各产权单位先行拆除处理，以免造成不必要的损失。二、拆除机械的选择本工程桥梁拆除将选择履带式液压挖掘机配合镐头机进行拆除，板梁采用汽车吊。根据本座桥梁板梁的自重，现场和机械设备等条件，确定采用2台NK-800型汽车吊起重机对板梁进行双机抬吊拆。三、拆除方法及步骤1、为保证施工指挥的统一性、安全性、协调性，拟采取白天起吊拆除。2、板梁起吊拆除顺序桥面铺装层以...
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